打包箱

1. 概述

采用的打包式集装箱房由顶框组件、底框组件、角柱和若干块可互换墙板组成的模块化建筑，是装配率极高的一种装配式建筑形式。采用模块化设计理念和生产技术，是以标准化的思维划分具有建筑功能的三维空间集成模块，涵盖了结构、围护、内装和设备管线等系统的部品部件，在工厂预制完成，集成模块运输到工地进行装配连接最终形成完整的建筑。

打包箱相关性能参数如下：

2、材料采用∶

箱体结构采用特殊冷弯镀锌钢构件，围护保温材料全部采用不燃材料，水暖电气、装饰装潢以及配套功能全部在工厂预制完成，门采用钢质防盗门。

1. 安装前准备工作

3.1机具和材料准备

3.1.1主要机具∶手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、钻头、锤子等。

3.1.2放样工具∶线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.

3.1.3安装工具∶螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.

3.1.4安装小料∶自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.

3.1.5辅助材料∶密封胶、胶枪.

3.1.6配合工具∶人字梯、马凳、麻绳、绳扣、脚手架等。

3.2暂设

3.2.1设置施工用棚蓬一页，长×宽×高=5m×3m×1.5m。

3.2.2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图。

3.2.3临时用水、用电，甲方指定水、电源。

3.2.4 设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。

3.3材料运输

3.3.1踏查道路情况，选择更佳运输路统。

3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。

3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。如∶窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。

3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔依次提取码放。

3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。

3.4看护、清点、修理

3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。

3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.5 基础验收

根据我公司提供的打包箱基础条件，对打包箱基础进行验收。

主要内容∶混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。

4、安装程序

4.1放线

按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾R弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点。

4.2箱底安装

将箱底吊至集装箱活动房基础上，位置线找正，箱底外侧梁位置允许偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正标高∶调整箱底标高时，利用水平尺、变尺进行。

箱底标高允许偏差∶同一头两端     ±5mm

4.3立柱安装

将立柱抬至安装位置竖起，放置底座的角件上，对难空位，用5个10*25的高强度螺栓紧固在角件上，此时螺栓不要宁得太死。

校正立柱垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测里，柱垂直度允许偏差为L00，≤10mm。

4.4 箱顶安装

将箱顶吊起，四人依次站到人字梯的上面，将箱顶慢慢移动到立柱上面，手扶着立柱，另-只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位，将螺栓固定。

4.5 校正

利用水平尺及吊坠的原理，将四根立柱校正，然后紧锁螺栓，以至完全固定。

4.6 外墙板安装安装顺序∶端头板—侧板

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

先将装有门的墙板装至给定的位置，在用10mm的自攻钉固定的箱顶的内侧梁上，块墙板应完全插入立柱的内侧夹缝内，然后依次装入侧板，注意侧板和端头板的间距应保持在15mm的缝。每张墙板的固定两个100mm的自攻钉。

墙板应于箱底和箱顶成垂直，固定钉子前一定要把关。

4.7二层安装

一层装完后，将二层箱底吊入二楼上，此时将二层的箱底的角件和一层箱底的角件必须完全重合，保持在一个水平上，依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去。

4.8内隔墙板安装

4.8.1施工顺序∶墙位置放线-→内隔墙上码-→内隔墙-→内隔墙下卡码-→打胶。

4.8.2施工方法

4.8.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。

4.8.2.2内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小 2.0mm

4.8.2.3内隔墙板安装。

从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边里允许偏差30mm。

4.8.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。4.8.2.5 内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差 3.0mm。

4.9 补漆

对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。

5质量要求

5.1 钢构件安装质量要求

5.1.1 结构件表面干净，无油污，泥砂和灰尘等杂物。

5.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。

5.1.3安装允许偏差

5.1.3.1钢柱安装允许偏差

5.1.3.2走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差

5.1.3接节点的全部紧固件，应紧固，无松动。

5.2墙板安装质量要求

5.2.1墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

5.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。

5.3 门、窗安装允许偏差

5.3.1门窗粗安装应横平竖直，高低一致，平面一致。

5.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。

5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。

5.3.4 门窗安装允许偏差

5.4五金件安装质量要求

5.4.1五金件应装配可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。

5.4.2外轮廊不应有裂纹，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。

5.4.3钉端部必须圆正，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，不松动。

5.4.4锁、窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。

5.5地板安装质量要求

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